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REM | Assistenza e riparazione pompe industriali a Trento

Le pompe sono indispensabili per trasportare fluidi in condizioni di pressione predefinite. Le pompe vengono utilizzate nei più svariati settori industriali:

• produzione di energia;
• industria petrolchimica;
• approvvigionamento idrico;
• smaltimento delle acque reflue;
• produzione dell'acciaio;
• industria mineraria;
• industria automobilistica;
• tecnologia ambientale.

Il componente centrale di una pompa è la girante, che ruota all'interno ed è dotata di pale.
Quale forma costruttiva più comune di girante si usa la pompa centrifuga, che aspira e quindi espelle il materiale. Le anomalie tipiche che si verificano e che possono abbreviare la durata utile di una pompa sono:

• cavitazione;
• danneggiamento dei cuscinetti a rotolamento;
• danneggiamento tenute meccaniche;
• disallineamenti.

Il monitoraggio delle condizioni delle pompe, aiuta ad identificare precocemente eventuali processi di usura e a sfruttare in maniera ottimale la durata utile dei componenti. Misure correttive, come ad es. l'allineamento degli alberi, il bilanciamento corretto delle giranti, la misura della planarità dei basamenti aumentano la disponibilità di questo tipo di macchina e migliorano quindi la produttività dell'intero impianto.

REM | Manutenzione e assistenza degli impianti industriali Trento

REM s.r.l. esegue operazioni di assistenza e riparazione di ogni tipologia di impianti mediante controllo accurato e puntuale di tutte le parti meccaniche ed elettriche a Firenze, nello specifico:

• impianti di sollevamento;
• valvole di ritegno;
• quadri elettrici ed elettronici;
• sostituzione e fornituracavi elettrici;
• giunti per cavi elettrici;
• scatole diramazione;
• galleggianti o sonde di livello;
• telecontrollo;
• verifica e assistenza su linee di produzione e macchine a controllo;
• assistenza su linee di processo.

Manutenzione post vendita su impianti

Tra le caratteristiche peculiari del sistema lavorativo di REM s.r.l. c’è la politica della manutenzione periodica programmata, che riguarda anche gli impianti e contribuisce alla messa in sicurezza dell’ambiente di lavoro, evita periodi di ferma forzata e del consequenziale rallentamento della produzione. Una buona manutenzione preventiva, aumenta la durata operativa delle macchine, garantendone continuità di esercizio ed il miglioramento dell’efficienza produttiva. Le verifiche programmate monitorano il corretto funzionamento dell’impianto, della sua conformità e dei componenti che lo costituiscono.